加氣塊是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為基本成分，以化學(xué)發(fā)氣方法形成多孔結(jié)構(gòu)，通過蒸壓養(yǎng)護(hù)獲得強(qiáng)度的輕質(zhì)人工石材。加氣塊是一種性能優(yōu)良的新型輕質(zhì)保溫建筑材料，因其具有質(zhì)輕、隔熱、保溫、可刨、可鋸等特點(diǎn)，所以在當(dāng)今建筑市場(chǎng)上頗受歡迎，但對(duì)其質(zhì)量要求也越來越高，產(chǎn)品裂紋現(xiàn)象已成為很多生產(chǎn)加氣塊的廠家亟待解決的問題之一。本人就自己在生產(chǎn)實(shí)踐的體會(huì)淺析一下加氣塊生產(chǎn)過程中裂紋的成因及解決辦法。
1、澆注過程中
   在澆注過程中形成的裂紋——油紋。油紋在坯體脫模后即清晰可見。凡有油紋的坯體在蒸壓養(yǎng)護(hù)后，一經(jīng)磕碰，成品就會(huì)在油紋處裂開。油紋的產(chǎn)生主要有三個(gè)方面的原因：(1)模具刷油過多，(2)澆注料漿水料比過小，(3)澆注過急(料漿注入模具時(shí)間短)。只要控制好刷油質(zhì)量及料漿水料比，問題就會(huì)迎刃而解。
2、靜停過程中
   靜停過程中形成的裂紋主要是由于模具受到外界的劇烈碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械裂紋。這種裂紋的開口一般較大，并向坯體內(nèi)部呈楔形延伸。為了減少這一裂紋的產(chǎn)生，要求工作人員在操作過程中要做到快、穩(wěn)。
3、脫?？?、吊運(yùn)過程中
   此過程中形成的裂紋有機(jī)械裂紋和工藝裂紋兩種。
   機(jī)械裂紋的產(chǎn)生主要有以下兩種原因：(1)在提模人員松開模具上地螺栓后或行車吊運(yùn)時(shí)，坯體表面即出現(xiàn)一道裂紋，這往往是由于模箱中模底板使用時(shí)間過長(zhǎng)或長(zhǎng)期高溫(模底板隨坯體一起進(jìn)釜蒸養(yǎng))而產(chǎn)生嚴(yán)重變形，從而形成的機(jī)械裂紋；(2)行車吊運(yùn)時(shí)，由于行車四爪不在同一平面，起吊時(shí)，四爪受力不均勻而造成模底板變形，進(jìn)而使坯體產(chǎn)生裂紋。解決辦法：及時(shí)更換不合格的設(shè)備，并使工作人員在吊運(yùn)時(shí)做到操作準(zhǔn)確、到位。